提高产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，而且可能长时间研究改进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量。有以下几个方面提高产量：
1.粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥3d强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化；而超过65μm颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂*好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显著改善。
2.入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原来20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
3.入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
4.球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
5.球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有相当大比例，设计细腻。
6.合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
7.球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12kW电机功率。当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
8.球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下。
